Hiểu tầm quan trọng của việc đổ đầy tháp giải nhiệt đúng cách

Tháp giải nhiệt đóng một vai trò thiết yếu trong nhiều nhà máy hóa chất. Như với bất kỳ thiết bị trao đổi nhiệt nào khác, tối đa hóa hiệu quả từ quan điểm của cả thiết kế và bảo vệ thiết bị khỏi bám bẩn, đóng cặn và ăn mòn là rất quan trọng. Với tháp giải nhiệt, việc lựa chọn khối đệm tháp giải nhiệt là một khía cạnh quan trọng trong vấn đề này. Thoạt nhìn, chất làm đầy màng tháp giải nhiệt hiệu quả cao có vẻ là lựa chọn mong muốn nhất. Tuy nhiên, nếu chất lượng nước kém khiến bộ phận nạp nước của tháp giải nhiệt này nhanh chóng bị hôi và cắm điện, nó có thể phải chịu chi phí bảo trì quá cao. Vì vậy, ở đây, chúng ta sẽ xem xét các nguyên tắc cơ bản của các loại điền và cũng xem xét các vấn đề hóa học quan trọng ảnh hưởng đến việc lựa chọn. Xử lý trước bằng nước trang điểm thích hợp có thể cho phép chọn chất làm đầy hiệu quả cao hơn so với cách khác.

Nhiệt độ và độ ẩm xung quanh ảnh hưởng đến hiệu suất, và thường 65–90% truyền nhiệt trong tháp giải nhiệt đến từ sự bay hơi của một phần nhỏ (1–3%) nước tuần hoàn. Do đó, nguyên tắc cơ bản cho tất cả các tháp giải nhiệt là tăng cường tiếp xúc với không khí / nước. Lúc đầu, điều này được thực hiện thông qua việc sử dụng chất làm đầy bắn tung tóe - một loạt các thanh gỗ được đặt thành hình so le bên dưới các vòi phun nước. Khi nước xâm nhập vào các thanh, nó sẽ vỡ thành các giọt nhỏ làm tăng diện tích bề mặt.

Khối đệm tháp giải nhiệt đã phát triển đáng kể từ thiết kế khối đệm giật gân thô sơ đó. Hầu hết các tháp giải nhiệt hiện nay đều sử dụng màng đệm để tăng cường tiếp xúc với không khí / nước. Chất làm đầy màng, như tên gọi của nó, tạo ra nước làm mát để tạo thành màng trên bề mặt vật liệu. Cơ chế quay phim tối đa hóa diện tích bề mặt chất lỏng. Một nguyên tắc hướng dẫn đằng sau việc thiết kế và lựa chọn khối đệm “là tăng sự tiếp xúc giữa không khí với nước, thúc đẩy quá trình làm mát đối lưu và bay hơi đồng thời giảm áp suất giảm trong hệ thống”. Các khối đệm nói chung được làm bằng polyvinyl clorua vì giá thành rẻ, độ bền, đặc tính thấm ướt tốt và tốc độ lan truyền ngọn lửa vốn có thấp.

Điền vào Lựa chọn

Việc lựa chọn thiết kế khối đệm tháp giải nhiệt phụ thuộc vào xu hướng bám bẩn của nước làm mát. Hình 2 minh họa một loạt các thiết kế lấp đầy khác nhau, từ vật liệu lấp đầy hiện đại đến vật liệu hiệu quả rất cao.

Cơ bản nhất và ít tốn kém nhất là lấp đầy bằng nhựa. Một tiến bộ của công nghệ này là điền vào "khung dây". Trong một kiểu thiết kế khung dây, màng nước chảy tràn trên bề mặt sợi; quá trình làm mát xảy ra chủ yếu thông qua quá trình tạo phim, với việc tạo ra các giọt chỉ là ngẫu nhiên. Phần điền này thường có thiết kế dạng mô-đun xếp chéo. Thiết kế khung dây còn lại sử dụng vô số điểm nhỏ giọt tích hợp để tạo ra khối lượng giọt nhỏ gọn. Những miếng đệm "mô-đun giật gân" (M / S) này thường có hình dạng lỗ sáo bù và vốn có khả năng chống bám bẩn cao hơn những miếng đệm hình chữ thập.

Các tùy chọn khác bao gồm lấp đầy phim. Chúng có đường dẫn không khí / nước được gọi là ống sáo. Có nhiều cấu hình ống sáo khác nhau, với mỗi cấu hình phản ánh sự cân bằng khác nhau giữa hiệu suất nhiệt và khả năng chống bám bẩn.

Các tấm màng dọc như ống sáo dọc cung cấp một đường dẫn thẳng cho dòng nước và không khí. Hiệu suất nhiệt thấp hơn so với các thiết kế hiệu suất cao hơn nhưng chất làm đầy VF có đặc tính chống bám bẩn tuyệt vời.

Lớp đệm dự phòng XF, được sản xuất đặc biệt cho tháp giải nhiệt dòng chảy chéo, tự hào có diện tích bề mặt cụ thể cao và xu hướng chống bám bẩn từ trung bình đến tốt tùy thuộc vào tải nước