Đánh giá chẩn đoán và thiết kế kế hoạch cải tạo

Việc bảo trì và thay thế tháp giải nhiệt của nhà máy điện cần tuân theo quy trình ba giai đoạn: chẩn đoán vấn đề - tối ưu hóa phương án - thực hiện chính xác. Trong giai đoạn chẩn đoán, cần áp dụng các phương pháp như kiểm tra nội soi, chụp ảnh nhiệt hồng ngoại và phân tích chất lượng nước để đánh giá toàn diện tình trạng của tháp giải nhiệt. Một số nhà máy điện, thông qua việc sử dụng phương pháp phát hiện bằng chụp ảnh nhiệt hồng ngoại, đã phát hiện ra sự chênh lệch nhiệt độ bất thường trong lớp vật liệu làm mát và kịp thời tiến hành thay thế một phần, tránh được tổn thất do ngừng hoạt động trên diện rộng. 

2.1 Công nghệ đánh giá tình trạng tháp giải nhiệt

Công nghệ quét laser ba chiều được sử dụng để xây dựng mô hình song sinh kỹ thuật số của tháp giải nhiệt, cho phép xác định chính xác các vấn đề như biến dạng, ăn mòn và đóng cặn. Một nhà máy điện đã áp dụng mô hình song sinh kỹ thuật số và phát hiện độ lệch thẳng đứng của thân tháp giải nhiệt là 8mm. Thông qua quá trình hiệu chỉnh, độ ổn định của hệ thống đã được cải thiện 12%, và số lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch giảm 0,5 lần mỗi năm. Phân tích chất lượng nước yêu cầu phát hiện các chỉ số như giá trị pH, ion clorua và vi sinh vật, cung cấp cơ sở khoa học cho kế hoạch cải tạo. 

2.2 Thiết kế tối ưu hóa phương án cải tạo

Dựa trên kết quả chẩn đoán, một kế hoạch cải tạo cá nhân hóa được lập ra, bao gồm các biện pháp như thay thế vật liệu làm mát, tối ưu hóa quạt và kiểm soát lưu lượng. Một nhà máy điện đã sử dụng mô phỏng trường dòng chảy CFD để tối ưu hóa bố trí vật liệu làm mát, giúp cải thiện cân bằng thủy lực của hệ thống lên 10% và tiết kiệm được 1,2 triệu nhân dân tệ chi phí năng lượng tiêu thụ của máy bơm mỗi năm. Đối với môi trường ăn mòn cao, nên sử dụng vật liệu làm mát bằng thép không gỉ 316L, có khả năng chống ăn mòn gấp hơn năm lần so với thép carbon thông thường, giúp giảm chi phí thay thế hàng năm xuống 1,5 triệu nhân dân tệ.